FAQ

Kommt es zu Geometriefehler, können Vibrationen am Schleifkörper und/oder Werkstück die Ursache sein. Warten Sie Ihre Werkzeugmaschine regelmäßig. Die Servicetechniker führen diese Wartung anhand von Maschinen spezifischen Checklisten durch. Dabei werden kritische Aspekte an der Schleifmaschine selbst, wie auch exponierte Teile, elektrische Komponenten und Steuerungssysteme überprüft. Eine Feinabstimmung der Maschine reduziert Schwingungsquellen. Diese können von mechanischen Komponenten, dem Kugelgewindetriebe, Lager und Befestigungselementen beeinträchtigt werden, sodass Geometriefehler auftreten.

Schleifscheiben sind ein Präzisionswerkzeug. Sind diese nicht abgerichtet oder schlecht konditioniert, können Werkstücke leicht beschädigt werden. Auch die Zeit, die es zur Fertigung des Werkstückes braucht, kann sich dadurch deutlich erhöhen. Schäden an der Spindel können ebenfalls Schadensfolgen von schlecht abgerichteten oder konditionierten Schleifscheiben sein. Regelmäßiges Abrichten und Konditionieren der Schleifscheibe hilft, diesen Schäden vorzubeugen.

Hersteller von Kühlschmierstoffen weisen immer darauf hin, einen empfohlenen Temperaturbereich einzuhalten. Wird dieser überschritten, kann es zu Fehlern im Fertigungsprozess kommen und damit zu einer deutlichen Verminderung der Qualität des Werkstücks. Kühlen Sie den Kühlschmierstoff auf die vom Hersteller empfohlene Temperatur. Kontrollieren Sie auch die Bearbeitungsumgebung, die ebenfalls eine konstante Temperatur aufweisen soll. Im Idealfall beträgt Abweichung zwischen Temperatur des Kühlschmierstoffes und der Bearbeitungsumgebung plus/minus 1 Grad Celsius.

Nur einen Kühlschmierstoff zu verwenden, gewährleistet noch nicht ein hochqualitatives Werkstück. Auch Kühlschmierstoffen benötigen Wartung, damit die Oberflächengüte bei den Werkstücken konstant erreicht werden kann und die Schleifmaschine geschützt wird. Aus diesem Grund zahlt es sich aus, in eine Kühlschmierstoff-Filterung zu investieren. Ein Kühlmittelkühler kann ebenfalls in Betracht gezogen werden.

Maßnahmen zur Optimierung und Wartung von Schleifmaschinen zu setzen, reicht alleine nicht für eine gleichbleibende hohe Qualität in der Produktion aus. Dokumentieren Sie also jeden Wartungsschritt, jede Maßnahme zur Abstimmung der Schleifmaschine zur Erreichung der idealen Oberflächengüte. Haben Sie die Dokumentationsroutine einmal aufgesetzt, können Sie unerwartete Problemsituationen minimieren und Sie halten bewährte Verfahren bei.

Die Oberflächenbeschaffenheit wirkt sich nicht nur auf die optische Erscheinung aus, sondern hat auch Auswirkungen auf die technische Qualität des Werkstücks. Kenngrößen für die Qualitätsmessung von Oberflächen sind: Profil, Rauheit, Welligkeit. In vielen Branchen, besonders in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik, werden die Toleranzen der Oberflächenparameter immer enger. So gibt es eigene Messgeräte für Konturen und Rauheit oder auch kombinierte Kontur-Rauheitsmessgeräte. Dazu zählen auch taktile oder berührungslose 2D- und 3D-Messgeräte. Berührungslose (optische) Messgeräte beschleunigen den Messvorgang. Auch kommen zunehmend 3D-Messgeräte zur Anwendung, da mit diesen die Oberflächen detaillierter charakterisiert werden können.

Trifft das Licht eines Sensors nicht exakt senkrecht auf polierte und sehr glatte Oberflächen, wird es am Objektiv des Sensors vorbei reflektiert. Oberflächeninformationen gehen so verloren. Bei hochreflektierenden Werkzeugen handelt es sich häufig um rotationssymmetrische Drehteile. Mittels eines 3D-Messverfahrens kann die gesamte Werkstückoberfläche mit verschiedenen Drehachsscans erfasst werden. Die Dreh-Schwenk-Achse wird dabei mit chromatischen Fokus-Sensoren kombiniert, sodass die direkte Reflexion und der mangelnde Kontrast hochreflektierender Oberflächen ausgeglichen wird. Das Ergebnis ist eine sehr hohe Genauigkeit im Messergebnis und eine "3D-Punktewolke" der gesamten Werkzeugoberfläche.