Nischenplayer mit Weitblick

In Neumarkt im Mühlkreis (OÖ) entwickelt Schinko funktionale und formvollendete Gehäusesysteme. Die Mühlviertler:innen bedienen eine Nische, in der sie sich durch Engineering-Kompetenz und wirtschaftliche Lösungen einen Namen gemacht haben.

Was als Ein-Personen-Unternehmen von Michael Schinko im Jahr 1990 begonnen hat, ist heute ein erfolgreiches Unternehmen in der Gehäuseentwicklung mit 160 Mitarbeiter:innen. In Neumarkt im Mühlkreis entstehen auf 11.500 m2 Maschinen und Geräteverkleidungen, die weit mehr sind als nur Hüllen.

Gehäuseentwicklung: Vorreiter in der Nische

Begonnen hat alles mit dem Bau von Schaltschränken, schnell hat sich das Unternehmen auf individuelle Lösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen fokussiert. Daraus erwuchs die Entwicklungs- und Engineering-Kompetenz, die heute das Erfolgsfundament von Schinko bildet. Ausgangspunkt von Gehäuseentwicklungen bei Schinko sind die Anforderungen der Kundinnen und Kunden, die aufbauend auf 30 Jahren Erfahrung in der Blechfertigung wirtschaftlich umgesetzt werden. In Kooperation mit Industriedesigner:innen entstehen ästhetisch ansprechende und funktionale Gehäusesysteme, die sich von anderen klar unterscheiden. Die Prozesse am Produktionsstandort in Neumarkt im Mühlkreis sind effizienzoptimiert, bewährte Fertigungstechniken treffen auf neue Technologien, die dafür eingesetzt werden, das beste Ergebnis für die Kund:innen und Kunden zu erzielen.

Vorteile in Hülle und Fülle

Erste Umsetzungskonzepte, Prototypenbau, detailliertes Engineering, präzise Fertigung, Transport zu den Kund:innen und Endkund:innen, Montage und Wartung – Schinko denkt Gehäuseentwicklung anders – größer. Die Entwicklungskompetenz, das geballte Fertigungs- und Material-Know-how und das zertifizierte Wissen über Verbindungstechniken, wie z. B. beim Schweißen, sind ein Rund-um-Gesamtpaket, auf das die Kund:innen bauen. Anwendung finden die Schinko-Gehäuse im Maschinen- und Anlagenbau, der Fahrzeug- und Bahnindustrie, in der Medizin- und Prüftechnik, in der Lebensmittel- und Umwelttechnik und im Bereich der Logistik. Auch innovative Start-ups vertrauen auf Schinko als verlässlichen Realisierungspartner. Denn die Argumente für ein Schinko-Gehäuse sind überzeugend: Die Prototypen der Mühlviertler:innen sind in der Regel so gut wie serienreif, die Time-to-Market ist deshalb kurz. Das individuelle Design ermöglicht, das finale Produkt differenziert am Markt zu positionieren und die Verkleidung übernimmt entscheidende funktionale Aufgaben, was den effizienten Prozessablauf im Inneren der Maschine gewährleistet. Sicherheit und Ergonomie für die Bediener:innen der Geräte spielen dabei eine ebenso wichtige Rolle, wie die Ästhetik.

Ökosoziale Nachhaltigkeit aus Überzeugung

Über drei Jahrzehnte ist Schinko kontinuierlich gewachsen – und zwar beim Know-how, der Betriebsgröße, im Leistungsumfang und der Mitarbeiterzahl. Schinko bildet in sieben Lehrberufen aktuell um die 28 Lehrlinge aus und ist für die Region ein wichtiger Arbeitgeber. Auf die Ausbildung der Lehrlinge und die Weiterentwicklung der Fachkräfte legen die Gehäuseprofis ein besonderes Augenmerk und vermitteln in hausinternen Akademien Know-how und Philosophie des Nischenplayers. Inklusion, Diversität, Chancengleichheit und Fairness ist bei Schinko seit Jahren gelebte Selbstverständlichkeit. Mindestens genauso wichtig wie die soziale Nachhaltigkeit ist Schinko die ökologische: Bis 2026 sollen 100% des Jahresstrombedarfs über die hauseigenen Photovoltaikanlagen erzeugt werden und bis Ende 2030 kann Schinko gänzlich CO2-neutral produzieren.

Weiterführende Hilfe

Haben Sie noch Fragen zu Gehäusesystemen? Oder skalierbarem Industriedesign? Wollen Sie auch mehr als die Hülle?

Bei Schinko bietet ein erfahrenes Team aus 150 Spezialist:innen Antworten auf sämtliche Fragen rund Erstkonzeption, Konstruktion und Blechverarbeitung. Kontaktieren Sie die Schinko GmbH direkt für eine kostenlose Erstberatung.